Лабораторные печи с теплоизоляцией из графита - LHT GR

Close

Language:

Уникальной особенностью лабораторных печей LHT для высокотемпературной обработки являются компактные размеры, благодаря которым печи идеально подходят для использования в научно-исследовательских лабораториях.
Вокруг цилиндрической рабочей камеры расположены нагревательные элементы и теплоизоляционный материал. Этот блок (нагревательная кассета) закрыт кожухом с водяным охлаждением. Рабочие камеры с небольшим полезным объемом, предназначенные для термообработки небольших образцов, позволяют уменьшить и габаритные размеры всей системы.
Печь и электрошкаф с системой управления расположены в общей раме, оснащенной колесиками для удобства перемещения. Благодаря этому печи LHT идеально подходят для использования в лабораториях, например в университетах или научно-исследовательских институтах.
Компактные размеры и простота управления - залог высокой экономичности данных печей, включая также все затраты на создание нужной температуры и определенной рабочей среды. Кроме того, цилиндрическая рабочая камера идеальна для термообработки в среде избыточного давления. По запросу печи оснащаются специальными замками и другим защитным оборудованием для работы с избыточным давлением (до 100 бар).
Печи LHTG оснащаются нагревательными элементами и теплоизоляцией из графита. Для измерения температуры в печах LHT с графитовой теплоизоляцией используются пирометры. В качестве опции предлагается термопара защиты от перегрева, особенно рекомендуемая для печей с автоматическим управлением. Максимальная рабочая температура обработки в среде аргона составляет 3000 °C. Для измерения температуры в таком высоком диапазоне используется пирометр. При комнатной температуре теплоизлучение практически отсутствует. По запросу для измерения температуры в низком диапазоне для печей LHTG предлагается скользящая термопара.

Примеры применения

brazing, carbonization, debinding, degassing, drying, metal injection molding (MIM), pyrolysis, rapid prototyping, siliconization, sintering, synthesis, tempering

Стандартные функции

  • Компактные размеры, идеально подходит для использования в лабораториях
  • Максимальный достижимый уровень вакуума
  • Уровень вакуума < 5 x 10-6 мбар
  • Низкое давление 10 - 1000 мбар
  • Сверхвысокий вакуум до 100 бар
  • Вертикальная загрузка, графитовая теплоизоляция, максимальная рабочая температура 3000 °C
  • Оборудование для работы в среде водорода при пониженном давлении (по запросу)
  • Плавное регулирование давления - идеально для работы с порошками
  • Занесение данных в системный журнал для обеспечения контроля качества

Технические характеристики


Вид изнутри лабораторной печи LHT:
  1. кожух с водяным охлаждением
  2. нагревательные элементы
  3. крышка печи, открывается вручную
  4. термопара
  5. тепловые экраны в верхней части печи
  6. боковые тепловые экраны
  7. короткозамыкающее кольцо

Благодаря компактным размерам печи LHT оснащаются всего одним боковым нагревательным элементом. Уровень однородности температуры (температурный профиль) этих печей выше ±10K. Высокая однородность температуры обеспечивается благодаря тщательности разработки и установки нагревательного элемента.
Печи LHTG оснащаются нагревательными элементами и теплоизоляцией из графита. Если печи предназначены для термообработки при температуре 3000 °C, толщина и количество слоев графитовой теплоизоляции специально подбираются с учетом расчетной нагрузки. Установленная мощность печи также рассчитывается исходя из максимальной рабочей температуры и скорости нагрева печи. Нагревательная кассета закрывается кожухом с водяным охлаждением. Печи оснащаются всем необходимым дополнительным оборудованием, таким как фланцы, термопары, электрические соединения и пирометры. Кожух с двойными стенками обеспечивает водяное охлаждение печи, а также электрических соединений и кабелей.
Печи могут иметь как ручное, так и автоматическое управление, осуществляемое при помощи программного обеспечения. В первом случае управление всеми клапанами или насосами осуществляется нажатием кнопок на панели оператора. Для измерения расхода газа используется ротаметр. Во втором случае управление работой печи осуществляется только с сенсорного дисплея. Для измерения расхода газа используются регуляторы массового расхода. В обоих случаях данные могут заноситься в системный журнал, позволяя вести необходимую статистику.

Содержание может подвергаться изменениям или исправлениям