Печи для спекания при пониженном давлении - PDS

Close

Language:

Печи PDS имеют полезный объем рабочей камеры 25, 120 и 250 л. Специальная конструкция печей PDS позволяет использовать одну печь как для удаления связующих, так и для спекания.
Печи для удаления связующих оснащаются специальной системой циркуляции газов и ретортой для защиты нагревательных элементов от загрязнения. Реторта изготавливается из молибдена. Из этого же материала изготавливаются нагревательные элементы и экраны защиты от излучений. Печи закрываются кожухом с водяным охлаждением. Газы, подаваемые в камеру дожига, подогреваются во избежание конденсации. Удаление связующих веществ, как правило, выполняется при небольшом избыточном давлении. По запросу удаление связующих может выполняться и при пониженном давлении. Для этого печи оснащаются насосом, откачивающим связующие вещества в камеру дожига (масляный насос специальной конструкции).
По завершении удаления связующих рабочая температура увеличивается до 1450 °C, позволяя перейти к процессу спекания. Спекание может выполняться в среде вакуума, пониженного давления или небольшого избыточного давления. Управление работой печи выполняется автоматически. Печи с автоматическим управлением могут использоваться для термообработки в среде водорода в концентрации до 100%. Необходимые параметры и функции управления отображаются на сенсорном дисплее панели оператора.
Управление работой печей может выполняться двумя способами. В первом случае управление работой печи выполняется вручную (открытие клапанов, настройка регуляторов массового расхода и др.), во втором случае печь автоматически выполняет операции, заданные программой. Перед началом автоматической работы выполняется вакуумирование и проверка на предмет герметичности и избыточного давления. Если проверка выполнена успешно, начинается выполнение программы термообработки. При возникновении неисправности печь автоматически переходит в безопасный режим. Данная функция особенно важна при работе с реактивными газами.
Управление рабочей средой осуществляется с помощью различного контрольно-измерительного оборудования. Для создания вакуума используются различные вакуумные насосы, в зависимости от требуемого уровня. Температура в каждой из трех зон нагрева регулируется отдельно, позволяя обеспечить высокую однородность температуры. Неоспоримым преимуществом печей PDS является возможность использовать одну печь как для удаления связующих, так и для спекания. Это возможно благодаря продуманной конструкции оборудования для создания вакуума и системы циркуляции газов.

Стандартные функции

  • Удаление связующих веществ и спекание могут выполняться за одну операцию
  • Возможно удаление связующих веществ при пониженном давлении
  • Печи с металлической теплоизоляцией позволяют выполнять точное регулирование рабочей среды при максимальной чистоте (6N или выше)
  • Оборудование для работы в среде водорода при пониженном давлении (по запросу)
  • Плавное регулирование давления - идеально для работы с порошками
  • Полностью автоматическое управление
  • Занесение данных в системный журнал для обеспечения контроля качества

Технические характеристики

Печи PDS имеют три зоны нагрева. Первая зона нагрева расположена у дверцы печи. Другие две зоны нагрева расположены в боковой части рабочей камеры. Подобная конструкция обеспечивает высокий уровень однородности температуры в рабочей камере (выше ±5K), в зависимости от давления и расхода газа. Нагревательные элементы изготавливаются из молибдена. Теплоизоляцию обеспечивают экраны защиты от излучений, также изготовленные из молибдена. Дверца печи закрывается с помощью клапана с пневматическим приводом. Положение дверцы (открыто/закрыто) определяют торцевые выключатели. Сжигание связующего, выводимого из рабочей камеры, в камере дожига выполняется при подаче пропана и сжатого воздуха.
По запросу печи могут оснащаться системой быстрого охлаждения. Газ, выходящий из печи, проходит через теплообменник с водяным охлаждением. Попадая в теплообменник, газ отдает тепло его охлажденным стенкам, а затем подается обратно в печь. Таким образом, газ циркулирует в замкнутой системе, что позволяет максимально снизить время охлаждения печи и потребление газа.

Содержание может подвергаться изменениям или исправлениям